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      如何確保熔鹽泵高速運行

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      如何確保熔鹽泵高速運行

      發布日期:2020-04-13 作者: 點擊:

        熔鹽泵的工作原理是把電動機高速旋轉的機械能轉化為熔鹽的動能和勢能,是一個能量傳遞和轉化的過程。根據這一特點可知,熔鹽泵的工況點是建立在熔鹽泵和管道系統能量供求關系的平衡上的,只要兩者之一的情況發生變化,其工況點就會轉移。工況點的改變由兩方面引起,一是管道系統特性曲線改變,如閥門節流;二是熔鹽泵本身的特性曲線改變,如變頻調速、切削葉輪直徑等。

        三種調節方法,對于熔鹽系統來說變頻調速因其節能效果好、自動化程度高而被首先選用。切在變頻調速不能滿足實際需要的前提下,可以結合采用節流調速,也就是變頻與節流同時采用來獲得比較高的流量調節精度。在實際應用時應從多方面考慮,在各種流量調節方法之中綜合出最佳方案,確保熔鹽泵的高效運行

          

      熔鹽泵

                                                                       

              一、閥門節流
              改變熔鹽泵流量最簡單的方法就是調節泵出口閥門的開度,而熔鹽泵轉速保持不變(一般為額定轉速),其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工況點。關小閥門時,管道局部阻力增加,熔鹽泵工況點向左移,相應流量減少。閥門全關時,相當于阻力無限大,流量為零,此時管路特性曲線與縱坐標重合。當關小閥門來控制流量時,熔鹽泵本身的供水能力不變,揚程特性不變,管阻特性將隨閥門開度的改變而改變。這種方法操作簡便、流量連續,可以在某一最大流量與零之間隨意調節,且無需額外投資,適用場合很廣。但節流調節是以消耗熔鹽泵的多余能量,來維持一定的供給量,熔鹽泵的效率也將隨之下降,經濟上不太合理。
              二工況點偏離高效區是熔鹽泵需要調速的基本條件。當熔鹽泵的轉速改變時,熔鹽管路系統特性不變,而流量和揚程特性隨之改變。
       在所需流量小于額定流量的情況下,變頻調速的節能效果很突出,熔鹽泵的工作效率更高。另外,采用變頻調速后,不僅有利于降低熔鹽泵發生汽蝕的可能性,而且還可以通過對升速/降速時間的預置來延長開機/停機過程,使動態轉矩大為減小,從而在很大程度上消除了極具破壞性的水錘效應,大大延長了熔鹽泵和管道系統的壽命。 另外,變頻調速也有局限性,除了投資較大、維護成本較高外,當熔鹽泵變速過大時會造成效率下降,超出泵比例定律范圍,不可能無限制調速,一般來說流量調節范圍為60-110%為宜。
              三、切削葉輪直徑
              當轉速一定時,熔鹽泵的揚程、流量均和葉輪直徑有關。對同一型號的泵,可采用切削法改變泵的特性曲線。切削定律是建立在大量試驗資料基礎上的,它認為如果葉輪的切削量控制在一定限度內(此切削限量與熔鹽泵的比轉數有關),則切削前后熔鹽泵相應的效率可視為不變。切削葉輪是改變熔鹽泵性能的一種簡便易行的辦法,它在一定程度上解決了熔鹽泵類型、規格的有限性與供水對象要求的多樣性之間的矛盾,擴大了熔鹽泵的使用范圍。

      相關標簽:專業設計,RYB型熔鹽(熱油)軸流泵,三科泵業追求卓越

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